15. Допуски и посадки: их классификация. Допуски и посадки типовых узлов и деталей в приборостроении
Характеристики допуска и посадки – понятия,
характеризующие процесс соединения узлов (деталей), т. е. степень
приемлемости рассматриваемых узлов для сборки определенного механизма
(прибора).
«Посадка»: это разность между линейными размерами
отверстия и вала. Когда соединяют два узла цилиндрической формы, то
внутренняя поверхность «одеваемого» цилиндра называют охватывающей
поверхностью, внешнюю поверхность другого называют охватываемой
поверхностью, если поверхность охватывающая, то ее называют отверстием, в
противоположном случае – валом. Если, диаметр отверстия больше, чем
диаметр вала, то разность диаметров называют зазором. Если же диаметр
вала больше – натягом.
В каких пределах возможен зазор и натяг – это определяет
допуск, который и обеспечивает требуемую посадку. Допуск – это разность
между отклонениями зазора или натяга. Номинальное, то есть расчетное
(или заданное) значение зазора находится между этими пограничными
значениями. Разность между верхним пределом и номинальным значением
называют верхним предельным отклонением, разность с нижним пределом –
нижним предельным отклонением. Если взять разность между отклонениями,
то получим допуск размера. Именно системой допуска и посадки
определяется (устанавливается) класс точности узлов.
Если в расчетах или графически совместить
соответствующие границы отверстия и вала, то между верхним и нижним
пределами обнаруживается зона, кото-! рую называют полем допуска.
Страницы: 1, 2
|